Rust, Reinheid en Regelmaat bij interieurbouwer van jachten Struik & Hamerslag

Gewapend met de nodige kennis over Lean was de VKL op 22 juni op bezoek bij bouwer van interieuren voor jachten Struik & Hamerslag, leverancier van ‘Interieurs met uitstraling’, de meest exclusieve interieurs ter wereld: interieurs van superjachten. Directeur Marco Struik en Operations manager Henk in ’t Veld waren deze middag onze gastheren om de VKL een kijkje te geven in de aansprekende wereld van de luxe jachten en de toepassing van Lean binnen hun bedrijfsproces.  

Struik en Hamerslag uit Strijen, in de Hoekse Waard, is de wereldmarktleider op het gebied van interieurbouw van luxejachten. Indirect zijn de klanten van Struik & Hamerslag vermogende mensen die bekend zijn vanuit zakenblad Forbes en in de markt zijn voor jachten van drie verdiepingen of hoger, met jacuzzi, fitnessruimte, een boordbioscoop, een keuken met pizzaoven, voor de senioren een eigen operatiekamer of een helikopterdek met helikoptergarage aan boord. Tot aan voor marineschepen bedoelde militaire toepassingen toe. Struik & Hamerslag met haar kleine tweehonderd medewerkers – meubelmakers, technici en specialisten – maakt de interieurs voor dergelijke jachten in opdracht van werven als Oceanco uit Alblasserdam, De Vries uit Aalsmeer en Amels uit Vlissingen,  werven die de jachten bouwen voor deze ‘ rijken der aarde’.

Struik & Hamerslag is via de overkoepelende branche organisatie CBM met Lean in contact gekomen via de Lego workshop van LeanEnt. Hierbij is de vertaalslag gemaakt van de seriematige aanpak uit de workshop naar de praktijk situatie van Struik & Hamerslag waarbij op klantenwens gemaakt interieur werk voor luxe jachten wordt geproduceerd. In eerste instantie lag de focus op de productie, vanuit de gedachte dat klanten het eerst de resultaten zouden moeten merken. Bij aanvang werd geconstateerd dat de hoeveelheid onderhanden werk 5 keer hoger was dan maximaal kon worden bewerkt en doorlooptijden waren zo hoog opgelopen dat dit leidde tot een te hoge onbetrouwbaarheid qua leveringen.

Gestart is met Lean vanuit de doelstelling dat de hoeveelheid onderhanden werk structureel met 80% moest worden gereduceerd en doorlooptijden moesten gemiddeld worden teruggebracht van meer dan 20 weken naar minder dan 4 weken. Daarnaast moest in de nieuwe situatie een constante stroom werkzaamheden door de productie gaan om rust te creëren. Hiervoor zijn intern nieuwe spelregels afgesproken.

Binnen 2 1/2 jaar heeft Struik & Hamerslag ogenschijnlijk met weinig moeite de oorspronkelijke doelen gerealiseerd en is inmiddels hard bezig de kernprocessen inkoop en engineering volgens de Lean principes te laten werken. De rust die is gecreëerd in de altijd hectische productie is ongekend en de leverbetrouwbaarheid is met sprongen toegenomen, ook al valt daar nog genoeg in te verbeteren. Dit heeft geleid tot klanten die bijzonder tevreden zijn over onze prestaties. En, niet onbelangrijk, de mensen die het uit moeten voeren zijn ook heel gelukkig met de resultaten.

In de fabriek zien we het heel proces vanaf de start, boomstammen tot planken zagen, tot aan de eindproduct: glimmende, brede bedden, kasten en kastjes. Het hout wordt verwerkt in lichtgewicht honingraatconstructies, het wordt geschuurd, gezaagd, geslepen en met een fineerlaag komt het eruit te zien als massief hout. Vervolgens wordt het bijvoorbeeld afgewerkt in motieven in verschillende vormen. Tijdens de rondleiding blijven we staan bij een bijna afgebouwd kastje van ongeveer 1,5 meter breed. Eén zo’n kastje kost ongeveer net zoveel als een stevige middenklasse auto krijgen we te horen.